Технологический процесс производства асбеста состоит из добычи асбестовой руды и ее обогащения. Добыча асбестовой руды осуществляется открытым способом. Основными технологическими операциями на горных предприятиях являются: бурение скважин, взрывные работы, экскавация, транспортирование руды и сопутствующих пород, формирование отвалов горных пород и отходов обогащения.

Асбестообогатительная фабрика делятся на 4 технологических комплекса:

дробильно-сортировочный,

обогащения,

пылеулавливания,

упаковки и отгрузки готовой продукции.

Отдельным сооружением являются бункеры сортированных отходов.

Переработка асбестовых руд производится следующим образом.

Руда из карьера железнодорожным транспортом подается в дробильно-сортировочный комплекс фабрики, где дробится в 3-4 стадии до крупности 20-30 мм. Первая стадия дробления осуществляется в конусных дробилках крупного дробления (ККД). Вторая - в конусных дробилках среднего дробления (КСД). Третья и четвертая стадии - в конусных дробилках мелкого дробления (КМД).

После каждой стадии дробления руда подвергается грохочению для выделения мелкой фракции и свободного волокна, предотвращающего его переизмельчение. Подрешетный продукт грохочения после второй и третьей стадии дробления, содержащий наибольшее количество влаги, направляется в шахтные сушила. Процесс сушки проводится при температуре газов не более 600 градусов С.

Дробленая и высушенная руда в дробильно-сортировочном комплексе (ДСК) системой конвейеров направляется в склад сухой руды, откуда после некоторой выдержки - в цех обогащения. В обогатительном комплексе сосредоточено основное производство товарного асбеста.

Технологически компоновочно-обогатительный комплекс делится на ряд переделов:

рудный поток;

потоки перечистки (2-3 узла);

узел измельчения (обработка промпродуктов);

участок обработки черновых концентратов получаемых ДСК;

участок доработки продуктов, осажденных в коллекторах рукавных фильтрах (пылеосадительные сооружения);

узел получения инертных материалов (щебень, крупнозернистая посыпка).

Подготовленная для обогащения в ДСК руда проходит доработку в рудном потоке с целью вскрытия асбестового волокна и извлечения его в черновой концентрат.

Рудный поток представлен операциями дробления (4-5 стадий), операциями грохочения с «отсасыванием» (извлечением воздушным потоком) вскрытого при дроблении свободного волокна. Первая и вторая стадии вскрытия волокна осуществляются в конусных и вертикально-молотковых дробилках (ВМД). Продукты мелких фракций дорабатываются в распушителях различных типов.

Для грохочения с извлечением (отсасыванием) волокна используются грохоты инерционного движения (ГИД). Для предварительной классификации рудной массы - прутковые грохоты ГИД-2000.

Обогащение руды производится сухим гравитационным (пневматическим) способом. После каждой стадии дробления руда со «вскрытым» волокном асбеста поступает на грохоты. При движении грохота «крупное волокно «всплывает» на поверхность рудного слоя, а более мелкое (менее размера ячеек установленного сита) волокно просеивается через ситовую поверхность. На разгрузочном конце грохота установлен воздухоприемник, с помощью которого и извлекается (отсасывается) находящееся на поверхности рудного слоя волокно. Разделение асбестового волокна и зерен сопутствующей породы в воздушной струе (гравитация) основано на разнице их скоростей витания в воздушном потоке. Извлеченное таким образом волокно считается черновым концентратом, т.к. извлечение происходит вместе с мелкими частицами породы, близкими к нему по размеру и скорости витания в воздушной струе.

Таким образом, при обработке асбестосодержащего материала на грохоте с отсасыванием получается несколько продуктов:

черновой концентрат;

надрешетный продукт;

подрешетный продукт;

класс - 0,5 мм (при установке на грохоте нижнего сита с размером ячеек в свету 0,5 мм).

При необходимости, в зависимости от технологии дальнейшей обработки нижнего продукта, могут быть установлены сетки (вместо 0,5 мм) с размером ячеек, равным 0,63 мм, 0,7-0,8 мм.

Черновой концентрат поступает в циклоны-осадители, надрешетный продукт грохота - на следующую стадию дробления.

Подрешетный продукт подвергается дальнейшей обработке по технологической схеме, нижний продукт (класс 0,5 мм) в зависимости от качественной характеристики направляется либо на доработку, либо в хвосты (отходы). Черновые концентраты, осажденные в циклонах, подвергаются очистке от породных примесей «гали» и «пыли» в перечистных потоках. Перечистка черновых концентратов осуществляется операциями классификации (на обеспыливателях, классификаторах) и обезгаливания (на грохотах с отсасыванием волокна пневмосистемами, сепараторах, обезгаливателях).